珠光颜料在油墨中应用，Pearl Pigment used at Ink

随着印刷技术的发展，珠光油墨的应用也越来越普及，在化妆品、烟盒、酒类、礼品包装、名片、贺卡等包装上都能看到它的身影，珠光油墨采用珠光颜料，能获得不同于金属颜料的特殊珍珠光泽，节省成本，受到很多客户的欢迎，所以珠光油墨的需求量越来越大。

油墨组成 珠光油墨由珠光颜料、载体和添加剂组成，颜料可以是粉状也可以是糊状。载体由树脂和溶剂组成，呈糊状或液体状，便于印刷操作。

如何获得珠光效果

1、选择合适的粒径，避免研磨珠光颜料具有优良的分散性，一般低粘度的油墨，轻研磨即可混合，高粘度的油墨时，不必大力研磨。由于珠光颜料的颗粒为片状，选择合适粒径的珠光颜料对油墨的转移起着关键作用，可获得珠光效果。

2、尽量使油墨的颜料片均匀分布在承印物上 当颜料片与承印物平行时，可得到理想的珠光效果。如果颜料未被溶剂充分润湿，珠光颜料会不均匀地分散到油墨中，降低珠光效果。选择正确的印刷方式可避免对印刷效果产生不利影响，承印物表面光滑亮丽可达到更好的印刷效果。此外，丝网、颜料粒径、油墨粘度、印刷速度、干燥条件、颜料絮凝或分散与油墨分布之间的关系都很重要。珠光颜料所需的特异性取决于油墨中的混合条件。

3、印刷方式 一般的印刷方式有凸版印刷、柔版印刷、凹版印刷、平版印刷、丝网印刷和胶印。不同的印刷方式，珠光颜料的使用方式有差异。一般来说，影响珠光效果的主要因素有印刷方式、油墨的特性、油墨的转移、颜色以及承印物的类型等。

4、珠光颜料的印刷方法及推荐 A. 凸版印刷 凸版印刷可能是人类使用的印刷方法。凸版油墨为糊状，黏度比在50-300泊之间，珠光颜料的平均粒径约为10-20um，因为超过这个尺寸会给印刷过程带来问题。以下珠光颜料是我们推荐用于凸版印刷的：LB120、LB123、LB111、LB110等。

B. 柔版印刷 柔版印刷与凸版印刷类似，黏度比在50-300泊之间，要求珠光颜料的粒径较小，在10um-20um以下，适合凸版印刷的珠光颜料也适合柔版印刷。

C. 凹版印刷 凹版印刷又称照相凹版印刷，其粘度比很低，约为20-60泊，对溶剂类型没有限制，除闪烁型和高光型外，凌宝珠光颜料均适用于凹版印刷。 印刷网辊的深度很大程度上决定了珠光颜料的粒径，但纹理深度35-55um和70-120um适合以下颜料。 凹版印刷推荐使用的珠光颜料如下：

表印 与凹版印刷类似，表印也使用低粘度比的油墨。除闪烁和高光类型外，几乎所有珠光颜料都适用于表印。 E. 丝网印刷 所有珠光颜料都适用于丝网印刷。需要注意的是，粒径大的珠光颜料需要较粗的丝网。丝网的网目决定了珠光颜料的平均粒径。例如，200 目丝网（74um）适用于上述颜料。但闪烁和高光类型的油墨需要更大的丝网网目，例如 80 目或 177um。

小贴士：珠光颜料的分散 在配制珠光油墨时，珠光颜料应在末尾阶段加入。也就是说，当其他原料混合均匀后，再加入珠光颜料。这样可以避免过度剪切对颜料的破坏。 生产时，先用少量溶剂充分润湿珠光颜料，再加入少量载体油墨，搅拌均匀。末尾将分散好的油墨放入剩余的透明油墨中，继续搅拌分散。搅拌时要低剪切、高速，大约需要15分钟才能均匀分散。为避免对颜料造成破坏，不能使用球磨机、石磨机、三辊机等高剪切搅拌机。